РЕМОНТ И СЕРВИС КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

8(985) 184-45-43

pto@mskgrand.ru

г. Сургут, Нефтеюганское шоссе, 37соор1

СТАНЦИИ КОМПРЕССОРНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ АЗОТНЫЕ СЕРИИ СДА (НДА)

СТАНЦИИ КОМПРЕССОРНЫЕ

ПЕРЕДВИЖНЫЕ АЗОТНЫЕ

СЕРИИ СДА (НДА)

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на параметрический ряд станций компрессорных передвижных азотных (далее – станций) серии СДА (НДА):

- СДА- самоходная, на шасси автомобиля;

- НДА- переносная, дизельная на раме – салазках,

предназначенные для получения из атмосферного воздуха инертной газовой смеси на основе азота (далее – азот) и подачи газообразного азота под давлением по скважинам или трубопроводам в различные объекты с целью недопущения (тушения) пожаров в горных выработках и заполнения свободных пространств инертной средой, а также для пожаро- и взрывобезопасного выполнения технологических операций при бурении, освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытании трубопроводов, резервуаров и оборудования, эксплуатирующихся с взрывоопасными средами и для других целей в различных отраслях промышленности.

Условное обозначение станций характеризует их основные параметры:

СДА-10/101 , где

С – самоходная (Н – носимая) ;

Д – дизельная;

А – азотная;

10 – производительность, м³/мин;

101- конечное давление, кгс/см²(абс.).

Станции СДА (НДА) комплектуются газоразделительными блоками (ГБ) или блоками короткоцикловой адсорбции для получения инертной газовой смеси на основе азота.

Самоходные станции СДА в дополнение к статусу компрессорного оборудования (КС) имеют статус транспортного средства (ТС). Назначение станций СДА как ТС – только для перемещения по объектам эксплуатации и технологическим дорогам, вне дорог с твердым покрытием. Транспортирование дополнительных грузов и буксировка прицепов самоходными станциями – не допускается.

Общая характеристика самоходных станций как ТС соответствует характеристике шасси автомобиля, на котором смонтировано компрессорное оборудование.

Самоходные станции СДА изготавливаются на шасси автомобилей:

- КАМАЗ;

- УРАЛ;

- МЗКТ;

- КрАЗ.

Параметры самоходных станций как ТС приведены в приложении А к настоящим ТУ.

Климатическое исполнение станций – У 1 по ГОСТ 15150. Допускается иное климатическое исполнение станций в соответствии с договором (контрактом) на поставку.

Пример обозначения станции СДА – 10/251 климатического исполнения У1 при заказе:

« Станция компрессорная СДА – 10/251 У 1 ТУ 3643 – 001 – 87956566 –2008 »

Настоящие технические условия могут использоваться для целей сертификации.

Сертификация станций – в установленном порядке в Системе сертификации ГОСТ Р.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Станции должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно спецификациям.

1.1. Основные параметры и характеристики

Основные параметры и характеристики станций приведены в:

- таблице 1 – станции СДА – 5/101 (НДА – 5/101);

- таблице 2 – станции СДА – 5/220 (НДА – 5/220);

- таблице 3 – станции СДА – 10/101 (НДА – 10/101);

- таблице 4 – станции СДА – 10/251 (НДА – 10/251);

- таблица 5 – станции СДА – 20/251 (НДА – 20/251);

- таблица 6 – станции СДА – 20/101 (НДА – 20/101);

- таблица 7 – станции СДА – 25/20 (НДА – 25/20)

- таблица 8 – станции СДА – 25/40 (НДА – 25/40)

1.1.1. Показатели надежности приведены в таблице 9.

1.1.2. Шумовые характеристики приведены в таблицах 10 и 11.

1.1.3. Станции оборудованы автоматизированной системой контроля, управления и защиты (АСКУЗ), которая обеспечивает:

1) управление пуском и остановкой дизеля, компрессора, в т.ч. аварийную остановку с пульта управления и выносного пульта;

2) автоматическую разгрузку компрессора при его остановке;

3) визуальный контроль необходимых параметров и автоматическую остановку компрессора при отклонении от допустимых значений основных параметров станции. Перечень параметров, по которым АСКУЗ обеспечивает визуальный контроль и автоматическую защиту, приведен в таблицах 12-19.

4) световую и звуковую сигнализации при аварийной остановке с расшифровкой причины остановки на пульте станции и указанием обобщенного сигнала аварии на выносном пульте;

5) предупредительную световую сигнализацию о пред критических значениях некоторых параметров (см. примечания к таблицам 12-19).

6) освещение пульта управления, кузова станции и объекта.

1.1.4. Значения климатических факторов для сжимаемого воздуха:

- влажность воздуха - по ГОСТ 15150;

- капельная влага в воздухе – не допускается;

- тип атмосферы – промышленная по ГОСТ 15150;

- концентрация механических примесей – 50 ×10^-2 г/м³, не более.

Таблица 1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИЙ

СДА-5/101 и НДА-5/101

НАИМЕНОВАНИЕ	ЧИСЛОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Обозначение	СДА-5/101	НДА-5/101
Код ОКП	36 4320	36 4320
Сжимаемый газ:	атмосферный воздух и инертная газовая смесь
Состав инертной газовой смеси, % (по объему): - азот, не менее - кислород, не более Примечание. Далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»	90 10
Объемная производительность по азоту, приведенная к условиям всасывания, м³/мин ¹⁾	3,5…5,5
Давление воздуха начальное, кгс/см²	атмосферное
Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более	- 45 … 40
Давление воздуха конечное, изб., кгс/см², не более	100
Температура воздуха конечная, ⁰С, не более	80
Время выхода станции на заданную концентрацию, мин, не более	40
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более ²⁾	130
Расход топлива, кг/час, не более	45
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40	-
Масса станции, кг, не более: - полная - без массы шасси (рамы - салазок), ЗИП, заправки	см. таблицу А2	15 000 12 500
Нагрузка на оси шасси, кг, не более: - передняя - задняя	см. таблицу А2	- -
Габаритные размеры станции (с учетом шасси или рамы- салазок), мм, не более: - длина - ширина - высота	см. таблицу А2	7 000 2 800 ³⁾ 2 900
Компрессор ⁶⁾	2ГМ2,5 - 5/101 двухрядный четырехступенчатый
Частота вращения вала компрессора, номинальная, об/мин	1350
Система смазки цилиндров и сальников Марка масла ⁸⁾ Массовый расход масла, г/ч, не более ⁴⁾	Принудительная компрессорное КС – 19 ГОСТ 9243 или КЗ – 20 ТУ 38.401700 120

Продолжение табл. 1

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА – 5/101

НДА – 5/101

Система смазки механизма движения компрессора

Марка масла ⁸⁾

Количество масла, заливаемого в станину, л ²⁾

Давление масла, кгс/см², в пределах

Температура масла в станине компрессора, ⁰ С, не более:

- для масла И – 40 (50)

- для масла КЗ – 10

циркуляционная

индустриальное И – 40 (50)

ГОСТ 20799 или

компрессорное КЗ – 10

ТУ 38. 1011207

1 … 4

Привод компрессора

Марка дизеля ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения коленвала дизеля, соответствующая полной мощности, об/мин

Дизельный

ЯМЗ-7511.10; ЯМЗ-514.10

220 (300)

1350

Система охлаждения компрессора, дизеля

Охлаждающая жидкость

Охлаждение охлаждающей жидкости

жидкостная,

двухконтурная, закрытая,

с принудительной цирку –

ляцией охл. жидкости

вода или антифриз

воздушное

Заправочная емкость резервуаров, л ²⁾:

- для топлива

- для масла дизеля

- для охлаждающей жидкости дизеля

- для охлаждающей жидкости компрессора

500

160

260

Система очистки воздуха перед газоразделительным

блоком: ⁷⁾

- от паров масла

- от капельной влаги и механических частиц

адсорбер, содержащий адсорбент, активный к парам масла

фильтрующие элементы ЭО-500 и ЭТ-500

Степень очистки, мкм, не более

0,01

Примечания:

1) параметры достигаются через 200 ч приработки компрессора, в течение которых допускается:

- снижение производительности на 10%;

- увеличение мощности и удельного расхода топлива на 10% от указанных выше;

2) справочные данные (проверке на испытаниях не подлежат);

3) с учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

4) на время приработки компрессора (200 ч) расход масла должен быть увеличен на 40…50%;

5) допускается применение других дизелей (ЯМЗ-238Б, АСК-2, «Deutz» и др.), удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения привода компрессора;

6) допускается применение других компрессоров, в т.ч. систем из нескольких компрессоров

разных типов, удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения

параметров станций по давлению и производительности по азоту;

7) допускается применение другой системы очистки воздуха, удовлетворяющей требованиям настоящих ТУ в части обеспечения степени очистки;

8) допускается применение других марок масел, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9243,

ТУ 38. 1011207, ГОСТ 20799, ТУ 38.401700.

Таблица 2 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИЙ

СДА-5/220 И НДА-5/220

НАИМЕНОВАНИЕ	ЧИСЛОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Обозначение	СДА-5/220	НДА-5/220
Код ОКП	36 4320	36 4320
Сжимаемый газ:	атмосферный воздух и инертная газовая смесь
Состав инертной газовой смеси, % (по объему): - азот, не менее - кислород, не более Примечание. Далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»	90 10
Объемная производительность по азоту, приведенная к условиям всасывания, м³/мин ¹⁾	3,5…5,5
Давление воздуха начальное, кгс/см²	атмосферное
Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более	- 45 … 40
Давление воздуха конечное, изб., кгс/см²,не более	220
Температура воздуха конечная, ⁰С, не более	80
Время выхода станции на заданную концентрацию, мин, не более	40
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более ²⁾	170
Расход топлива, кг/час, не более	45
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40	-
Масса станции, кг, не более: - полная - без массы шасси (рамы - салазок), ЗИП, заправки	см. таблицу А2	16 000 13 500
Нагрузка на оси шасси, кг, не более: - передняя - задняя	см. таблицу А2	- -
Габаритные размеры станции (с учетом шасси или рамы- салазок), мм, не более: - длина - ширина - высота	см. таблицу А2	7 000 3 370 ³⁾ 2 900
Компрессор⁶⁾	2ГМ2,5 – 5/220 двухрядный пятиступенчатый
Частота вращения вала компрессора, номинальная, об/мин	1350
Система смазки цилиндров и сальников Марка масла ⁸⁾ Массовый расход масла, г/ч, не более ⁴⁾	Принудительная компрессорное КС – 19 ГОСТ 9243 или КЗ – 20 ТУ 38.401700 140

Продолжение табл. 2

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА – 5/220

НДА – 5/220

Система смазки механизма движения компрессора

Марка масла ⁸⁾

Количество масла, заливаемого в станину, л ²⁾

Давление масла, кгс/см², в пределах

Температура масла в станине компрессора, ⁰ С, не более:

- для масла И – 40 (50)

- для масла КЗ – 10

циркуляционная

индустриальное И – 40 (50)

ГОСТ 20799 или

компрессорное КЗ – 10

ТУ 38. 1011207

1 … 4

Привод компрессора

Марка дизеля ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения коленвала дизеля, соответствующая полной мощности, об/мин

Дизельный

ЯМЗ-7511.10; ЯМЗ-7514.10

220 (300)

1350

Система охлаждения компрессора, дизеля

Охлаждающая жидкость

Охлаждение охлаждающей жидкости

жидкостная,

двухконтурная, закрытая, с принудительной циркуляцией охладающей жидкости

вода или антифриз

воздушное

Заправочная емкость резервуаров, л ²⁾:

- для топлива

- для масла дизеля

- для охлаждающей жидкости дизеля

- для охлаждающей жидкости компрессора

600

160

260

Система очистки воздуха перед газоразделительным блоком: ⁷⁾

- от паров масла

- от капельной влаги и механических частиц

адсорбер, содержащий адсорбент, активный к парам масла

фильтрующие элементы ЭО-500 и ЭТ-500

Степень очистки воздуха, мкм, не более

0,01

Примечания:

1) параметры достигаются через 200 ч приработки компрессора, в течение которых допускается:

- снижение производительности на 10%;

- увеличение мощности и удельного расхода топлива на 10% от указанных выше;

2) справочные данные (проверке на испытаниях не подлежат);

3) с учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

4) на время приработки компрессора (200 ч) расход масла должен быть увеличен на 40…50%;

6) допускается применение других компрессоров, в т.ч. систем из нескольких компрессоров

разных типов, удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения

параметров станций по давлению и производительности по азоту

7) допускается применение другой системы очистки воздуха, удовлетворяющей требованиям настоящих ТУ в части обеспечения степени очистки.

8) допускается применение других марок масел, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9243,

ТУ 38. 1011207, ГОСТ 20799, ТУ 38.401700.

Таблица 3 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИЙ

СДА-10/101 И НДА-10/101

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
Обозначение	СДА-10/101	НДА-10/101
Код ОКП	36 4320	36 4320
Сжимаемый газ:	атмосферный воздух и инертная газовая смесь
Состав инертной газовой смеси, % (по объему): - азот, не менее - кислород, не более Примечание. Далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»	90 10
Объемная производительность по азоту, приведенная к условиям всасывания, м³/мин ¹⁾	6,0….12,0
Давление воздуха начальное, кгс/см²	атмосферное
Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более	- 45 …+ 40
Давление азота конечное, изб., кгс/см²,не более	100
Температура азота конечная, ⁰С, не более	80
Время выхода станции на заданную концентрацию, мин, не более	40
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более ²⁾	290
Расход топлива, кг/час, не более	68
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40		-
Масса станции, кг, не более: - полная - без массы шасси (рамы - салазок), ЗИП, заправки	См. табл. А.2		17500 15000
Нагрузка на оси шасси, кгс, не более: - передняя - задняя	См. табл. А.2		- -
Габаритные размеры станции (с учетом шасси или рамы- салазок), мм, не более: - длина - ширина - высота	См. табл. А.2		7000 2800 ³⁾ 2900
Компрессор ⁶⁾	4ГМ2,5 – 10/101 четырехрядный пятиступенчатый
Частота вращения вала компрессора, номинальная, об/мин	1350
Система смазки цилиндров и сальников Марка масла ⁸⁾ Массовый расход масла, г/ч, не более ⁴⁾	Принудительная компрессорное КС – 19 ГОСТ 9243 или КЗ – 20 ТУ 38.401700 180

Продолжение таблицы 3

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА –10/101

НДА – 10/101

Система смазки механизма движения компрессора

Марка масла ⁸⁾

Количество масла, заливаемого в станину, л ²⁾

Давление масла, изб., кгс/см², в пределах

Температура масла в станине компрессора, ⁰ С, не более:

- для масла И – 40А (И-50А)

- для масла КЗ – 10

циркуляционная

индустриальное И – 40А (И-50А)

ГОСТ 20799 или

компрессорное КЗ – 10

ТУ 38. 1011207

1 … 4

Привод компрессора

Марка дизеля / силового агрегата ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения фланца отбора мощности, соответствующая полной мощности, об/мин

дизельный

ЯСУ-500Б2

368 (500)

1350

Система охлаждения компрессора

Охлаждающая жидкость

Охлаждение охлаждающей жидкости

жидкостная, закрытая, с принудительной циркуляцией

охлаждающей жидкости

вода (или антифриз ГОСТ159)

воздушное

Охлаждение дизеля

воздушное

Заправочная емкость резервуаров, л ²⁾, не менее:

- для топлива

- для масла дизеля

- для охлаждающей жидкости компрессора

500

450

Система очистки воздуха перед газоразделительным

блоком: ⁷⁾

- от паров масла

- от капельной влаги и механических частиц

Степень очистки, мкм, не более

адсорбер, содержащий сорбент, активный к парам масла

фильтрующие элементы ЭО-500 и ЭТ-500

0,01

Примечания:

1) параметры достигаются через 200 ч приработки компрессора, в течение которых допускается:

- снижение производительности на 10%;

- увеличение мощности и расхода топлива на 10% от указанных выше;

2) справочные данные (проверке на испытаниях не подлежат);

3) с учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

4) на время приработки компрессора (200 ч) расход масла должен быть увеличен на

40…50 %;

5)допускается применение других дизелей ( «Deutz» и др.), удовлетворяющих

требованиям настоящих ТУ в части обеспечения привода компрессора.

6) допускается применение других компрессоров, в т.ч. систем из нескольких компрессоров

разных типов, удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения параметров станций по давлению и производительности по азоту;

7) допускается применение другой системы очистки воздуха, удовлетворяющей требованиям

настоящих ТУ в части обеспечения степени очистки;

8) допускается применение других марок масел, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9243,

ТУ 38. 1011207, ГОСТ 20799, ТУ 38.401700.

Таблица 4 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИЙ

СДА-10/251 И НДА-10/251

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
Обозначение	СДА-10/251	НДА-10/251
Код ОКП	36 4320	36 4320
Сжимаемый газ:	атмосферный воздух и инертная газовая смесь
Состав инертной газовой смеси, % (по объему): - азот, не менее - кислород, не более Примечание. Далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»	90 10
Объемная производительность по азоту, приведенная к условиям всасывания, м³/мин ¹⁾	6,0…12,0
Давление воздуха начальное, кгс/см²	атмосферное
Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более	- 45 …+ 40
Давление азота конечное, изб., кгс/см², не более	250
Температура азота конечная, ⁰С, не более	80
Время выхода станции на заданную концентрацию, мин, не более	40
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более ²⁾	308
Расход топлива, кг/ час, не более	75
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40		-
Масса станции, кг, не более: - полная - без массы шасси (рамы - салазок), ЗИП, заправки	См. табл. А.2		17500 15000
Нагрузка на оси шасси, кгс, не более: - передняя - задняя	См. табл. А.2		- -
Габаритные размеры станции (с учетом шасси или рамы- салазок), мм, не более: - длина - ширина - высота	См. табл. А.2		7000 2800 ³⁾ 2900
Компрессор⁶⁾	4ГМ2,5 – 10/251 четырехрядный шестиступенчатый
Частота вращения вала компрессора, номинальная, об/мин	1350
Система смазки цилиндров и сальников Марка масла ⁸⁾ Массовый расход масла, г/ч, не более ⁴⁾	Принудительная компрессорное КС – 19 ГОСТ 9243 или КЗ – 20 ТУ 38.401700 180

Продолжение таблицы 4

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА –10/251

НДА – 10/251

Система смазки механизма движения компрессора

Марка масла ⁸⁾

Количество масла, заливаемого в станину, л ²⁾

Давление масла, изб., кгс/см², в пределах

Температура масла в станине компрессора, ⁰ С, не более:

- для масла И–40А (И-50А)

- для масла КЗ – 10

циркуляционная

индустриальное И–40А (И-50А) ГОСТ 20799 или

компрессорное КЗ – 10

ТУ 38. 1011207

1 … 4

Привод компрессора

Марка дизеля / силового агрегата ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения фланца отбора мощности, соответствующая полной мощности, об/мин

дизельный

ЯСУ-500Б2

368 (500)

1350

Система охлаждения компрессора

Охлаждающая жидкость

Охлаждение охлаждающей жидкости

жидкостная, закрытая, с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости

вода (или антифриз ГОСТ159)

воздушное

Охлаждение дизеля

воздушное

Заправочная емкость резервуаров, л ²⁾, не менее:

- для топлива

- для масла дизеля

- для охлаждающей жидкости компрессора

500

450

Система очистки воздуха перед газоразделительным блоком:⁷⁾

- от паров масла

- от капельной влаги и механических частиц

Степень очистки, мкм, не более

адсорбер, содержащий сорбент, активный к парам масла

фильтрующие элементы ЭО-500 и ЭТ-500

0,01

Примечания:

1) параметры достигаются через 200 ч приработки компрессора, в течение которых допускается:

- снижение производительности на 10%;

- увеличение мощности и расхода топлива на 10% от указанных выше;

2) справочные данные (проверке на испытаниях не подлежат);

3) с учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

4) на время приработки компрессора (200 ч) расход масла должен быть увеличен на

40…50 %;

5)допускается применение других дизелей («Deutz» и др.), удовлетворяющих

требованиям настоящих ТУ в части обеспечения привода компрессора.

6) допускается применение других компрессоров, в т.ч. систем из нескольких компрессоров

7) допускается применение другой системы очистки воздуха, удовлетворяющей требованиям

настоящих ТУ в части обеспечения степени очистки.

8) допускается применение других марок масел, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9243,

ТУ 38. 1011207, ГОСТ 20799, ТУ 38.401700.

Таблица 5 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНЦИЙ СДА -20/101 и НДА -20/101

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
	СДА-20/101	НДА-20/101
Код ОКП	36 4320
Сжимаемый газ: - для 1, 2 , 3 ступеней поршневого компрессора и 1, 2 ступеней винтового компрессора - для 4 и 5 ступеней поршневого компрессора	атмосферный воздух инертная газовая смесь
Состав инертной газовой смеси, % (по объему): - азот, не менее - кислород, не более Примечание: далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»	95 5
Объемная производительность, приведенная к условиям всасывания, м³/мин ¹⁾ - по азоту при концентрации кислорода, 3…5 %	18,0…22,0
Давление воздуха начальное, кгс/см²	атмосферное
Температура воздуха начальная, ^о С, не более	- 45 …+ 40
Давление азота конечное, (изб.), кгс/см², не более	100
Температура азота конечная, ^оС, не более	80
Время выхода станции на заданную концентрацию, мин, не более	40
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более ²⁾	470
Расход топлива, кг/ час, не более	125
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40
Полная масса станции, кг, не более: - блок винтового компрессора (для НДА) - блок поршневого компрессора (для НДА)	32 500	13500 16500
Нагрузка на оси шасси, кгс, не более: - передняя - задняя	16 000 16 500	-- --
Габаритные размеры станции (для СДА с учетом шасси), мм, не более: - длина (для НДА – винтовой и поршневой блоки) - ширина - высота	13 000 2 500 3 600	7000 2800³⁾ 2900
Система очистки воздуха перед газоразделительным блоком: ⁶⁾ - от паров масла - от капельной влаги и механических частиц Степень очистки, мкм, не более	адсорбер, содержащий сорбент, активный к парам масла фильтрующие элементы ЭО-500 и ЭТ-500 0,01
Заправочная ёмкость резервуаров
Для топлива, л. (для НДА - винтовой и поршневой блоки)	930	800
Для охлаждающей жидкости поршневого компрессора, л	450	450
Поршневой компрессор
Марка компрессора ⁷⁾	4ГМ2,5 – 18/101 четырехрядный пятиступенчатый
Частота вращения вала компрессора, номинальная, об/мин	1350

Продолжение таблицы 5

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

СДА-20/101

НДА-20/101

Смазка цилиндров и сальников компрессора

Марка масла ⁸⁾

Массовый расход масла, г/ч, не более ⁴⁾

Принудительная компрессорное КС-19 ГОСТ 9243 или КЗ – 20 ТУ 38.401700

180

Смазка механизма движения компрессора

Марка масла ⁸⁾

Количество масла, заливаемого в станину, л ²⁾

Давление масла, изб., кгс/см², в пределах

Температура масла в станине компрессора, ⁰ С, не более:

- для масла И-40А (И-50А)

- для масла КЗ – 10

циркуляционная

индустриальное И-40А (И-50А)

ГОСТ 20799 или компрессорное КЗ – 10 ТУ 38. 1011207

1,0 … 4,0

Привод компрессора

Марка дизеля /силового агрегата ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения фланца отбора мощности, об/мин

Дизельный

ЯСУ-500Б2

368 (500)

1350

Система охлаждения поршневого компрессора

- охлаждающая жидкость

- охлаждение охлаждающей жидкости

жидкостная, закрытая, с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости

вода (или антифриз ГОСТ 159)

воздушное

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР

Марка компрессора ⁷⁾

CF1000H (двухступенчатый винтовой маслозаполненный)

Частота вращения вала компрессора, об/мин

от 1200 до 1800

Марка масла:

Температура масла, не более, ^оС

Количество масла, заливаемого в систему, л

Primecool Plus

(фирмы GHH-RAND)

120

170

Охлаждение компрессора

Воздушное

Привод компрессора

Марка дизеля ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения о вала дизеля, соответствующая полной производительности винтового компрессора, об/мин

Дизельный

От шасси

(ЯМЗ-7511.10)

ЯМЗ-7514.10

294 (400)

1800

Примечания:

1) параметры достигаются через 200 ч приработки компрессора, в течение которых допускается:

- снижение производительности на 10 %;

- увеличение мощности и расхода топлива на 10 % от указанных выше;

2) справочные данные (проверке при испытаниях не подлежат);

3) с учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

4) на время приработки компрессора (200 ч) расход масла должен быть увеличен на 40…50 %;

5) допускается применение других дизелей, («Deutz» и др.) удовлетворяющих требованиям настоящих

ТУ в части обеспечения привода компрессоров.

6) допускается применение другой системы очистки воздуха, удовлетворяющуй требованиям настоящих ТУ в части обеспечения степени очистки.

7) допускается применение других компрессоров, удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения параметров станций по давлению и производительности по азоту.

8) допускается применение других марок масел, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9243, ГОСТ 20799, ТУ 38. 1011207, ТУ 38.401700

Таблица 6 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИИ СДА-20/251

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
	СДА-20/251		НДА-20/251
Код ОКП	36 4320
Сжимаемый газ: - для 1, 2 , 3 ступеней поршневого компрессора и 1, 2 ступеней винтового компрессора - для 4, 5 и 6 ступеней поршневого компрессора	атмосферный воздух инертная газовая смесь
Состав инертной газовой смеси, % (по объему): - азот, не менее - кислород, не более Примечание: далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»	95 5
Объемная производительность, приведенная к условиям всасывания, м³/мин ¹⁾ - по азоту (совместная работа винтового и поршневого компрессора) при концентрации кислорода, 3…5 %	18,0…22,0
Давление воздуха начальное, кгс/см²	атмосферное
Температура воздуха начальная, ^о С, не более	- 45 …+ 40
Давление азота конечное, (изб.), кгс/см², не более	250
Температура азота конечная, ^оС, не более	80
Время выхода станции на заданную концентрацию, мин, не более	40
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более ²⁾	490
Расход топлива, кг/ час, не более	125
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40
Полная масса станции, кг, не более: - блок винтового компрессора (для НДА) - блок поршневого компрессора (для НДА)	33 000		13500 16500
Нагрузка на оси шасси, кгс, не более: - передняя - задняя	16 000 17 000		-- --
Габаритные размеры станции (для СДА с учетом шасси), мм, не более:- длина (для НДА – винтовой и поршневой блоки) - ширина - высота	13 000 2 500 3 600		7000 2800 ³⁾ 2900
Система очистки воздуха перед газоразделительным блоком:⁶⁾ - от паров масла - от капельной влаги и механических частиц	адсорбер, содержащий сорбент, активный к парам масла фильтрующие элементы ЭО-500 и ЭТ-500
Степень очистки, мкм, не более	0,01
Заправочная ёмкость резервуаров
Для топлива (для НДА - винтовой и поршневой блоки), л	930	800
Для охлаждающей жидкости поршневого компрессора, л	450	450
Поршневой компрессор
Марка компрессора ⁷⁾	4ГМ2,5 – 18/251 четырехрядный шестиступенчатый
Частота вращения вала компрессора, номинальная, об/мин	1350

Продолжение таблицы 6

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

СДА-20/251

НДА-20/251

Смазка цилиндров и сальников компрессора

Марка масла ⁸⁾

Массовый расход масла, г/ч, не более ³⁾

Принудительная компрессорное КС-19 ГОСТ 9243 или КЗ – 20 ТУ 38.401700

180

Смазка механизма движения компрессора

Марка масла ⁸⁾

Количество масла, заливаемого в станину, л ²⁾

Давление масла, изб., кгс/см², в пределах

Температура масла в станине компрессора, ⁰ С, не более:

- для масла И-40А (И-50А)

- для масла КЗ – 10

циркуляционная

индустриальное И-40А (И-50А)

ГОСТ 20799 или компрессорное КЗ – 10 ТУ 38. 1011207

1,0 … 4,0

Привод компрессора

Марка дизеля / силового агрегата ⁵⁾

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения фланца отбора мощности, об/мин

Дизельный

ЯСУ-500Б2

368 (500)

1350

Система охлаждения поршневого компрессора

- охлаждающая жидкость

- охлаждение охлаждающей жидкости

жидкостная, закрытая, с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости

вода (или антифриз ГОСТ 159)

воздушное

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР

Марка компрессора ⁷⁾

CF1000H (двухступенчатый винтовой маслозаполненный)

Частота вращения вала компрессора, об/мин

от 1200 до 1800

Марка масла:

Температура масла, не более, ^оС

Количество масла, заливаемого в систему, л

Primecool Plus

(фирмы GHH-RAND)

120

170

Охлаждение компрессора

Воздушное

Привод компрессора

Дизельный

Марка дизеля ⁵⁾

От шасси

(ЯМЗ-7511.10)

ЯМЗ-7514.10

Мощность дизеля (полная), кВт (л.с.) ²⁾

Частота вращения вала дизеля, соответствующая полной производительности винтового компрессора, об/мин

294 (400)

1800

Примечания:

1) параметры достигаются через 200 ч приработки компрессора, в течение которых допускается:

- снижение производительности на 10 %;

- увеличение мощности и расхода топлива на 10 % от указанных выше;

2) справочные данные (проверке при испытаниях не подлежат);

3)с учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

4) на время приработки компрессора (200 ч) расход масла должен быть увеличен на 40…50 %;

5) допускается применение других дизелей, ( «Deutz» и др.) удовлетворяющих

требованиям настоящих ТУ в части обеспечения привода компрессора.

6) допускается применение другой системы очистки воздуха, удовлетворяющей требованиям настоящих ТУ в части обеспечения степени очистки.

7) допускается применение других компрессоров, удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения параметров станций по давлению и производительности по азоту

8) допускается применение других марок масел, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9243, ГОСТ 20799, ТУ 38. 1011207, ТУ 38.401700..

Таблица 7 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИИ СДА-25/20

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
	СДА-25/20	НДА-25/20
1	2
Общие сведения
Сжимаемый газ	Воздух
Состав инертной газовой смеси (% по объёму):
Азот, не более	90
Кислород, не более	10
Примечание: далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»
Объёмная производительность по азоту, приведённая к условиям всасывания, м³/мин	22…26
Давление воздуха начальное, кгс/см²	Атмосферное
Температура воздуха начальная, ⁰С, в пределах	- 40…+ 45
Давление азота конечное, (изб.) кгс/см², в пределах	8,0…20,0
Температура сжатого воздуха на входе в газоразделительный блок, ⁰С, в пределах	40…60
Температура азота конечная, ⁰С, не более	60
Мощность, потребляемая станцией, кВт, не более	400
Удельный расход топлива, кг/кВт× час, не более	0,23
Давление воздуха, кгс/см², в пределах
В муфте сцепления	6,0…8,0
В баллоне	100,0
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40

Массо-габаритные показатели
Масса станции полная, кг, не более	См. табл. А2	14000
Нагрузка на оси шасси, кг, не более		--
Габаритные размеры станции (с учётом шасси), мм, не более - длина - ширина - высота		7000 2800 ¹⁾ 2900
Компрессорный блок
Марка и тип компрессора ²⁾	XRV120EM “Atlas Copco”, двухступенчатый, винтовой, маслозаполненный
Производительность, кгс/см²	35,0 ± 5%
Конечное давление, кгс/см², не более	25,0
Марка масла:
При температуре – 25⁰С….+ 30⁰С	Paroil S
При температуре 0⁰С….+ 50⁰С	Paroil S68

Продолжение таблицы 7

1	2
Привод компрессора
Тип привода	Дизельный
Марка дизеля / силового агрегата ³⁾	ЯМЗ-8504.10-12 / ЯСУ-500Б2-01
Мощность дизеля (полная по ГОСТ 10150-88), кВт (л.с.)	426 (580)
Частота вращения вала дизеля, об/мин	1800…2100
Система охлаждения дизеля	Жидкостная
Охлаждающая жидкость	Вода, антифриз

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ПЕРЕД ГРБ
Влагоотделитель циклонного типа ⁴⁾	WSD750
Максимальное рабочее давление, (изб.) кгс/см²	20,0
Максимальное рабочая температура, ⁰С,	70,0
Пропускная способность, л/с	300…800
Фильтр предварительной очистки воздуха, тип ⁵⁾	V435-25
Максимальный размер пропускаемых твёрдых частиц. мкм	3,0
Фильтр промежуточный, тип	F435-25
Максимальный размер пропускаемых твёрдых частиц. мкм	0,01
Остаточное содержание масла, мг/м³. не более	0,01
Фильтр оконечный, тип	А435-25
Остаточное содержание масла, мг/м³. не более	0,003

Газоразделительный блок
Марка и тип бока ⁶⁾	Половолоконные мембраны РА-4030-Р1-4А
Падение давления а блоке (вместе с системой очистки воздуха), кгс/см², в пределах	0,5…1,5

Система охлаждения сжатого воздуха
Марка теплообменника ⁷⁾	ХТ228
Тип теплообменника	Пластинчатый, воздух-воздух
Заправочная ёмкость резервуаров
Для топлива, л	500
Для масла дизеля, л	90

Примечания:

1) С учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

2) Допускается применение других компрессоров, , удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения параметров станций по давлению и производительности по азоту.

3) Допускается применение других дизелей, удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения привода компрессора;

4),5),6),7) Допускается применение других типов влагоотделителя, фильтров, газоразделительного блока, теплообменника с параметрами, обеспечивающими нормальную работу станции.

Таблица 8 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИИ СДА-25/40

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
	СДА-25/40	НДА-25/40
2	3
Общие сведения
Сжимаемый газ	Воздух
Состав инертной газовой смеси (% по объёму):
Азот, не более	90
Кислород, не более	10
Примечание: далее вместо термина «инертная газовая смесь» используется термин «азот»
Объёмная производительность по азоту, приведённая к условиям всасывания, м³/мин	22…26
Давление воздуха начальное, кгс/см²	Атмосферное
Температура воздуха начальная, ⁰С, в пределах	- 40…+ 45
Давление азота конечное, (изб.) кгс/см², в пределах	40,0
Температура сжатого воздуха на входе в газоразделительный блок, ⁰С, в пределах	40…60
Температура азота конечная, ⁰С, не более	50
Максимальная скорость передвижения станции, км/час, не более	40
Масса станции полная, кг, не более	См. табл. А2	14000
Нагрузка на оси шасси, кг, не более		--
Габаритные размеры станции (с учётом шасси), мм, не более - длина - ширина - высота		7000 2800 ¹⁾ 2900
Основной компрессорный блок
Марка и тип компрессора ²⁾	XRV120EM “Atlas Copco”, двухступенчатый, винтовой, маслозаполненный
Производительность, кгс/см²	35,0 ± 5%
Конечное давление, кгс/см², не более	25,0
Марка масла:
При температуре – 25⁰С….+ 30⁰С	Paroil S
При температуре 0⁰С….+ 50⁰С	Paroil S68
Тип привода	Дизельный
Мощность дизеля (полная по ГОСТ 10150-88), кВт (л.с.)	426 (580)
Частота вращения вала дизеля, об/мин	1800…2100
Система охлаждения дизеля	Жидкостная
Охлаждающая жидкость	Вода, антифриз

Продолжение таблицы 8

2	3
Дожимающий компрессор
Марка и тип компрессора ²⁾	2ВМ2,5-1,25/20-40 Поршневой, одноступенчатый
Тип привода ³⁾	Дизельный
Потребляемая мощность , кВт (л.с.)	80 (108)
Частота вращения вала дизеля, об/мин	1350
Система охлаждения дизеля	Жидкостная
Охлаждающая жидкость	Вода, антифриз

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ПЕРЕД ГРБ
Влагоотделитель циклонного типа ⁴⁾	WSD750
Максимальное рабочее давление, (изб.) кгс/см²	20,0
Максимальное рабочая температура, ⁰С,	70,0
Пропускная способность, л/с	300…800
Фильтр предварительной очистки воздуха, тип ⁵⁾	V435-25
Максимальный размер пропускаемых твёрдых частиц. мкм	3,0
Фильтр промежуточный, тип	F435-25
Максимальный размер пропускаемых твёрдых частиц. мкм	0,01
Остаточное содержание масла, мг/м³. не более	0,01
Фильтр оконечный, тип	А435-25
Остаточное содержание масла, мг/м³. не более	0,003

Газоразделительный блок
Марка и тип бока ⁶⁾	Половолоконные мембраны РА-4030-Р1-4А
Падение давления а блоке (вместе с системой очистки воздуха), кгс/см², в пределах	0,5…1,5

Система охлаждения сжатого воздуха
Марка теплообменника ⁷⁾	ХТ228
Тип теплообменника	Пластинчатый, воздух-воздух
Заправочная ёмкость резервуаров
Для топлива, л	900

Примечания:

1) С учетом приспособлений для строповки. Ширина по капоту – аналогична станции СДА;

2) Допускается применение других компрессоров , удовлетворяющих требованиям настоящих ТУ в части обеспечения параметров станций по давлению и производительности по азоту.

3) Допускается применение гидропривода от силового агрегата основного компрессора

ТАБЛИЦА 9 – ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ СТАНЦИЙ

Наименование	Числовое значение
Средняя наработка на отказ, ч., не менее	500
Средний ресурс до текущего ремонта, ч., не менее	1500
Средний ресурс до капитального ремонта, ч., не менее	10000
Средний срок службы до списания, лет, не менее	10
Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч., не более	24
Коэффициент технического использования, не менее	0,78

Примечание: характеристики надежности шасси - в соответствии с документацией на шасси.

ТАБЛИЦА 10 – УРОВЕНЬ ЗВУКОВОЙ МОЩНОСТИ СТАНЦИЙ, дБ, не более

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

Корректированный уровень звуковой

мощности, дБ А, не более

125

250

500

1000

2000

4000

8000

124

131

124

120

118

110

104

131

ТАБЛИЦА 11 – СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ СТАНЦИЙ В КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧКАХ ¹⁾ , дБ , не более

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

Средний уровень звука,

дБ А, не более

125

250

500

1000

2000

4000

8000

102

Примечание: 1. ¹⁾Контрольные точки расположены по осям станции на расстоянии 7 м от наружного контура.

2. Шумовые характеристики станции не регламентированы. Значения параметров в таблицах 6,7 приняты по результатам замеров для нескольких станций.

ТАБЛИЦА 12 ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-5/101 (НДА-5/101) ПО КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

Величина

Визуаль-

ный

контроль

Автома-

тическая

защита

Частота вращения дизеля,об/мин

табл.1

Давление воздуха,изб.,кгс/см2:

- после холодильника 1 ст.

- после холодильника 2 ст.(вертик.)

2.1....2.8

8.0...12.0

+ +

Давление азота,изб.,кгс/см2:

- на входе в 3 ст.(в ресивере)

- после холодильника 3 ст.

- конечное, кгс/см2,не более

7.0…11.0

28.0...36.0

табл.1

Температура воздуха,^оС,не более: - после цилиндров 1...2 ст.

180

Температура азота,^оС, не более:

- на входе в 3 ст.(в ресивере) - после цилиндров 3...4 ст.

180

Давление охл.жидкости, изб., кгс/см2: - в системе охлаждения станции

1.0...2.0

Температура охл.жидк.,^оС, не более:

- после компрессора

- после дизеля

100

+ ¹⁾

Давление масла в системе смазки, изб., кгс/см2:

- механизма движения компрессора

- дизеля

табл.1

5.0...10.5

Температура масла,^оС,не более: - в станине компрессора

- дизеля

табл.1

110

Давления прочие,изб.,кгс/см2: - в пусковом баллоне

- в муфте сцепления

40...100

15....25

Концентрация кислорода,%, не более

Напряжение, В,номинальное

Примечание: 1) - предупредительная сигнализация при достижении температуры охлаждающей жидкости 100 ^оС.

ТАБЛИЦА 13 ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-5/220 (НДА-5/220),ПО

КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

Величина

Визуальный

контроль

Автома-

тическая

защита

Частота вращения дизеля,об/мин

табл.2

Давление воздуха,изб.,кгс/см2:

- после холодильника 1 ст.

- после холодильника 2 ст.(вертик.)

2.1....3.0

8.0...12.0

Давление азота,изб.,кгс/см2:

- на входе в 3 ст.(в ресивере)

- после холодильника 3 ст.

- после холодильника 4 ст.

- конечное,кгс/см2,не более

7.0...11.0 28.0...36.0 85.0...98.0

табл.2

Температура воздуха,^оС,не более: - после цилиндров 1...2 ст.

180

Температура азота,^оС,не более:

- на входе в 3 ст.(в ресивере)

- после цилиндров 3...5 ст.

180

Давление охл.жидкости,изб.,кгс/см2: - в системе охлаждения станции

1,0…2,0

Температура охл.жидк.,^оС, не более:

- после компрессора

- в левом/правом блоках дизеля

105

+ ¹⁾

Давление масла в системе смазки,изб., кгс/см2:

- механизма движения компрессора

- дизеля

табл.2

5.0...10.5

Температура масла,^оС,не более: - в станине компрессора

- дизеля

табл.2

110

Давления прочие,изб.,кгс/см2: - в пусковом баллоне

- в муфте сцепления

40...100

15....25

Концентрация кислорода,%,не более

Напряжение аккумуляторов, В, номинальное

Примечание: 1) - предупредительная сигнализация при достижении температуры охлаждающей жидкости 100 ^оС.

Таблица 14 ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-10/101 (НДА-10/101),ПО

КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

Наименование параметров

Величина

Визуаль-ный

контроль

Автома-тическая

защита

Частота вращения дизеля, об/мин

табл.3

Давление воздуха, изб. , кгс/см²:

- после холодильника 1 ст.

- после холодильника 2 ст.

- после холодильника 3 ст.

- после холодильника 4 ст.

1,8…2,5

6,5…8,5

15,5…20,0

32,0…38,5

Давление азота, изб. ,кгс/см²:

- на входе в 5 ступень

- конечное, изб. , кгс/см², не более

31,0…37,5

табл.3

Температура воздуха, ⁰С, не более:

- после цилиндров 1…4 ст.

180

Температура азота, ⁰С:

- на входе в ГБ, в пределах

- после цилиндра 5 ступени, не более

40…60

180

Давление охлаждающей жидкости, изб. , кгс/см² :

- в системе охлаждения компрессора (станции)

1,0…2,0

Температура охлаждающей жидкости, ⁰С, не более:

- после компрессора

- после дизеля

105

+ ¹⁾

Давление масла в системе смазки, изб., кгс/см² :

- механизма движения компрессора

- в главной магистрали дизеля

- на входе в турбокомпрессоры дизеля

- в блоке управления муфтой сцепления дизеля

табл.3

5,0…10,5

1,5

8,0…10,5

Температура масла, ⁰С, не более:

- в станине компрессора

- в главной магистрали дизеля

- в муфте сцепления дизеля

табл.3

110

115

Давление топлива в дизеле, изб. , кгс/см²

1,0…2,0

Давления прочие, изб., кгс/см²:

- в пусковом баллоне

- в муфте сцепления

40…100

10…12

Концентрация кислорода, %, не более

Напряжение и ток зарядки аккумуляторов, В,

номин. ( заряд / разряд )

Примечание: ¹⁾ - предупредительная сигнализация при достижении температуры охлаждающей жидкости 100⁰ С

Таблица 15– ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-10/251 (НДА-10/251) ПО

КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

Наименование параметров

Величина

Визуаль-ный

контроль

Автома-тическая

защита

Частота вращения дизеля, об/мин

табл. 4

Давление воздуха, изб. , кгс/см²:

- после холодильника 1 ст.

- после холодильника 2 ст.

- после холодильника 3 ст.

- после холодильника 4 ст.

1,8…2,6

7,5…9,0

15,5…19,0

31,0…38,0

Давление азота, изб. ,кгс/см²:

- на входе в 5 ступень

- после холодильника 5 ступени

- конечное, изб., кгс/см², не более

30,0…37,0

89,0…94,0

табл.4

Температура воздуха, ⁰С, не более:

- после цилиндров 1…4 ст.

180

Температура азота, ⁰С:

- на входе в ГБ, в пределах :

- после цилиндров 5…6 ст., не более

40…60

180

Давление охлаждающей жидкости, изб. , кгс/см² :

- в системе охлаждения компрессора (станции)

1,0…2,0

Температура охлаждающей жидкости, ⁰С, не более:

- после компрессора

- после дизеля

105

+ ¹⁾

Давление масла в системе смазки, изб. ,кгс/см² :

- механизма движения компрессора

- в главной магистрали дизеля

- на входе в турбокомпрессоры дизеля

- в блоке управления муфтой сцепления дизеля

табл.4

5,0…10,5

1,5

8,0…10,5

Температура масла, ⁰С, не более:

- в станине компрессора

- в главной магистрали дизеля

- в муфте сцепления дизеля

табл.4

110

115

Давление топлива в дизеле, изб. , кгс/см²

1,0…2,0

Давления прочие, изб., кгс/см²:

- в пусковом баллоне

- в муфте сцепления

40…100

10…12

Концентрация кислорода, %, не более

Напряжение и ток зарядки аккумуляторов, В,

номин. ( заряд / разряд )

Примечание: ¹⁾ - предупредительная сигнализация при достижении температуры охлаждающей жидкости 100⁰ С.

Таблица 16 – ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-20/101 (НДА-20/101) ПО

КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

Наименование параметров

Величина

Визуаль-ный

контроль

Автома-тическая

защита

Параметры поршневого компрессора

Частота вращения коленвала поршневого компрессора, об/мин

табл. 4б

Давление воздуха, (изб.), кгс/см²:

- после холодильника 1 ступени

- после холодильника 2 ступени

- после холодильника 3 ступени

1,8…2,5

6,0…8,5

15,5…20,0

Давление азота, (изб.), кгс/см²:

- на входе в 4 ступень

- после холодильника 4 ступени

- конечное, не более

14,1…18,7

32,0…38,5

100

Температура воздуха, ^оС, не более:

- после цилиндров 1…3 ступеней

180

Температура азота, ^оС:

- на входе в ГБ, в пределах:

- после цилиндров 4 и 5 ступеней, не более

40…60

180

Параметры винтового компрессора

Частота вращения дизеля привода винтового компрессора, об/мин

табл. 4б

Давление воздуха после ND блока (изб.), кгс/см²

5,5…8,5

Давление воздуха после HD блока (изб.) кгс/см²

14,5…17,2

Давление воздуха в сепараторе (изб.), кгс/см²

15,5…20,0

Давление масла после ND блока (изб.), кгс/см²

4,2…8,0

Давление масла после HD блока (изб.), кгс/см²

14,5…19,2

Температура воздуха после ND блока, ^оС

40…105

Температура воздуха после HD блока, ^оС

40…105

Температура воздуха в сепараторе, ^оС

105

Параметры станции

Давление охлаждающей жидкости, (изб.), кгс/см² :

- в системе охлаждения компрессора (станции)

1,0…2,0

Температура охлаждающей жидкости после компрессора, ^оС, не более:

Давление масла в системе смазки, (изб.), кгс/см² :

- механизма движения поршневого компрессора

- в главной магистрали дизеля

табл.4б

3,5…4,5

Температура масла, ^оС, не более:

- в станине поршневого компрессора

- в системе винтового компрессора

- в главной магистрали дизеля

- в муфте сцепления дизеля

табл.4б

105

80…95

115

Давление воздуха, (изб.), кгс/см²:

- в пусковом баллоне

- в муфте сцепления

40…100

20…25

Концентрация кислорода, %

3…5

Напряжение и ток зарядки аккумуляторов, В,

номин. ( заряд / разряд )

Таблица 17 – ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-20/251 (НДА-20/251) ПО

КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

И АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

Наименование параметров

Величина

Визуаль-ный

контроль

Автома-тическая

защита

Параметры поршневого компрессора

Частота вращения коленвала поршневого компрессора, об/мин

табл. 4а

Давление воздуха, (изб.), кгс/см²:

- после холодильника 1 ступени

- после холодильника 2 ступени

- после холодильника 3 ступени

1,8…2,5

6,5…8,5

14,4…16,8

Давление азота, (изб.), кгс/см²:

- на входе в 4 ступень

- после холодильника 4 ступени

- после холодильника 5 ступени

- конечное, не более

13,0…15,5

36,0…43,6

90,0…103,0

250

Температура воздуха, ^оС, не более:

- после цилиндров 1…3 ступеней

180

Температура азота, ^оС:

- на входе в ГБ, в пределах:

- после цилиндров 4, 5 и 6 ступеней, не более

40…60

180

Параметры винтового компрессора

Частота вращения дизеля привода винтового компрессора, об/мин

табл. 4а

Давление воздуха после ND блока (изб.), кгс/см²

5,5…8,5

Давление воздуха после HD блока (изб.) кгс/см²

14,5…17,2

Давление воздуха в сепараторе (изб.), кгс/см²

14,4…16,8

Давление масла после ND блока (изб.), кгс/см²

4,2…8,0

Давление масла после HD блока (изб.), кгс/см²

13,5…16,0

Температура воздуха после ND блока, ^оС

40…105

Температура воздуха после HD блока, ^оС

40…105

Температура воздуха в сепараторе, ^оС

105

Параметры станции

Давление охлаждающей жидкости, (изб.), кгс/см² :

- в системе охлаждения компрессора (станции)

1,0…2,0

Температура охлаждающей жидкости после компрессора, ^оС, не более:

Давление масла в системе смазки, (изб.), кгс/см² :

- механизма движения поршневого компрессора

- в главной магистрали дизеля

табл.4а

3,5…4,5

Температура масла, ^оС, не более:

- в станине поршневого компрессора

- в системе винтового компрессора

- в главной магистрали дизеля

- в муфте сцепления дизеля

табл.4а

120

80…95

115

Давление воздуха, (изб.), кгс/см²:

- в пусковом баллоне

- в муфте сцепления

40…100

20…25

Концентрация кислорода, %

3…5

Напряжение и ток зарядки аккумуляторов, В,

номин. ( заряд / разряд )

Таблица 18 – ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-25/20 (НДА25/20), ПО КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

Наименование параметров	Величина	Визуальный контроль	Автоматическая защита
Частота вращения вала дизеля, об/мин	1800…2100	+	–
Давление азота конечное, (изб), кгс/см²	8,0…20,0	+	+
Температура воздуха перед ГБ, ⁰С, не более	61,0	+	+
Давление воздуха в маслоотделителе компрессора, (изб.), кгс/см²	≤ 23,0	+	+
Давление воздуха перед ГБ,(изб.), кгс/см²	≤ 21,0	+	+
Давление азота после ГБ,(изб.), кгс/см²	≤ 21,0	+	+
Температура охлаждающей жидкости дизеля, ⁰с,	5…100	+	–
Давление масла в системе смазки дизеля, (изб), кгс/см²	1,7…8,0	+	–
Давление воздуха в муфте сцепления, (изб), кгс/см²	6,0…8,0	+	+
Давление воздуха в пусковом баллоне, (изб), кгс/см²	≤ 100,0	+	–
Концентрация кислорода в «азоте», %	≤ 10	+	+

Таблица 19 – ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СТАНЦИИ СДА-25/40 (НДА25/40), ПО КОТОРЫМ АСКУЗ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ

Наименование параметров	Величина	Визуальный контроль	Автоматическая защита
Частота вращения вала дизеля, об/мин	1800…2100	+	–
Давление азота конечное, (изб), кгс/см²	40,0	+	+
Температура воздуха перед ГБ, ⁰С, не более	61,0	+	+
Давление воздуха в маслоотделителе компрессора, (изб.), кгс/см²	≤ 23,0	+	+
Давление воздуха перед ГБ,(изб.), кгс/см²	≤ 21,0	+	+
Давление азота после ГБ,(изб.), кгс/см²	≤ 21,0	+	+
Температура охлаждающей жидкости дизеля, ⁰с,	5…100	+	–
Давление масла в системе смазки дизеля, (изб), кгс/см²	1,7…8,0	+	–
Концентрация кислорода в «азоте», %	≤ 10	+	+

1.2. Конструктивные требования

1.2.1 Станции серии СД и СДА должны монтироваться на шасси транспортного средства, соответствующего по грузоподъемности, размерам монтажной площадки, общей массе и габаритам устанавливаемого оборудования.

1.2.2 Станции должны быть изготовлены без изменения основных систем шасси транспортных средств (тормозной системы, рулевого управления, ходовой части).

1.2.3 Станции серии НД и НДА должны монтироваться на раме (салазках) представляющей собой сварную металлоконструкцию, соответствующую размерам, общей массе и габаритам устанавливаемого оборудования.

1.2.4. Для получения газа безопасного состава с пониженным содержанием кислорода

от 0,1 до 10 должен быть применен мембранный газоразделительный блок или аппарат короткоцикловой адсорбции.

1.2.5. Станции должны быть оснащены системами газоанализации.

1.2.6. Для удаления конденсата, скапливающегося при работе, станции должны быть оснащены системой продувки.

1.2.7. Станции должны быть оснащены автономными системами подогрева для обеспечения пуска и работы технологического оборудования в зимних условиях эксплуатации.

1.2.8. Станции должны быть оборудованы огнетушителями.

1.2.9. Для освещения пульта управления, пространства под капотом, в станции должна быть предусмотрена система освещения.

1.2.10. Для подключения станции к потребителю должен быть предусмотрен быстросъемный технологический трубопровод.

1.2.11. От воздействия атмосферных осадков и случайного повреждения оборудования, станции должны быть защищены капотом. Капот должен быть съемным (допускается применение других видов ограждения технологического оборудования).

1.2.12. Качество охлаждающей воды должно соответствовать требованиям « Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов ».

1.3. Требования к исходной продукции и изготовлению

1.3.1. Материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении станций, должны соответствовать указанным в конструкторской документации (КД) и удовлетворять требованиям действующих нормативных документов (НД). Соответствие материала и комплектующих изделий требованиям КД и НД должно быть подтверждено сертификатом предприятия-поставщика материала и комплектующих изделий, либо результатами лабораторных исследований предприятия-изготовителя станций.

1.3.2. Замена материалов и комплектующих изделий на другие, не указанные в КД, допускается в случаях, если эта замена не ухудшает качество, потребительские свойства, надежность и безопасность станций. Замена производится в порядке, предусмотренном на предприятии изготовителе.

1.3.3. Сварка должна производиться в соответствии с требованиями ПБ-03-585, производственных инструкций и технологической документации, содержащей указания по применению конкретных присадочных материалов, флюсов и защитных газов, по предварительному и сопутствующему подогреву, по технологии сварки и термической обработки, видам и объему контроля.

1.3.4. Типы сварных швов и их конструктивные элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 16037, ПБ 03-585, рабочих чертежей и нормативно-технической документации, действующей на предприятии изготовителе

1.3.5. К сборке допускаются детали и (узлы), соответствующие требованиям рабочих чертежей и настоящих технических условий, принятые техническим контролем предприятия-изготовителя, имеющие необходимые клейма и сопроводительные документы.

1.3.6. Сборка станций должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, нормативно-технической документации предприятия изготовителя.

1.3.7. Детали, узлы и комплектующие изделия станций и шасси перед поступлением на сборку должны пройти входной контроль.

1.3.8. При сборке трубопроводов резьбы должны быть смазаны Литолом-24 ГОСТ 21150 или Солидолом «Ж» ГОСТ 1033.

1.3.9. Механическая обработка должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, нормативно-технической документации завода изготовителя.

1.3.10. Резиновые уплотнительные детали (кольца, манжеты) должны иметь гладкую поверхность и соответствовать требованиям ГОСТ 9833.

1.3.11. Уплотняемые поверхности деталей не должны иметь раковин, царапин, рисок, других механических повреждений, следов коррозии и т.д.

1.3.12. Предельные отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей деталей, не оговоренные чертежами и настоящими техническими условиями, не должны превышать полей допуска на соответствующие размеры.

1.3.13. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, трещин, забоев, задиров, надрывов, вмятин.

1.3.14. Технические требования к изготовлению резьбовых деталей должны соответствовать ГОСТ 9150, ГОСТ 8724, ГОСТ 24705. Первая нитка заходной крупной резьбы должна быть заправлена. Резьбы на деталях должны быть чистыми, без вмятин, рванин, забоин и заусенцев.

1.3.15. Составные части станций, изготовленные из листовой стали и профильного проката, должны иметь ровные поверхности без вмятин, выпучиваний и заметных следов правки.

1.3.16. Шероховатость посадочных и трущихся поверхностей деталей должна соответствовать ГОСТ 2789 и должна быть:

- Ra=0,63 мкм – для вкладышей и пробки;

- Ra=1,6 мкм – для тарелок и седел клапанов, для деталей, поверхности которые обработаны под уплотнительные элементы.

1.3.17. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать к опорным поверхностям сопрягаемых деталей, надежно предохраняться от саморазвинчивания.

1.3.18. Контактные поверхности и резьбы должны быть покрыты антикоррозийной пластичной смазкой ПВК ГОСТ 19537 или Солидолом «Ж» ГОСТ 1033.

1.3.19. Конструкция станций должна предусматривать возможность проведения демонтажа основных сборочных единиц, их ремонта и взаимозаменяемости.

1.4. Комплектность

Комплект поставки станций определяется договором ( контрактом ) на поставку. В общем случае в комплект поставки входят:

1.4.1 Компрессорная станция

1.4.2 Комплект запасных частей

1.4.3 Комплект инструментов и принадлежностей, в т.ч. выносной пульт

1.4.4 Комплект трубопроводов для подключения станции к скважине

1.4.5 Комплект эксплуатационной документации на покупные изделия

1.4.6 Руководство по эксплуатации

1.4.7 Формуляр (паспорт)

1.4.8 Копия сертификата соответствия и разрешения на применение

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ Р 51980.

Станции должны быть снабжены двумя табличками:

- одна крепится к раме станции. Расположение таблички для самоходных станций – на переднем торце рамы станции (за кабиной шасси автомобиля) с правой стороны (по ходу

движения ТС);

- вторая крепится на кабине с правой стороны.

Содержание таблички:

- товарный знак и (или) наименования предприятия изготовителя;

- знак соответствия по ГОСТ Р 50460;

- обозначение станции с указанием климатического исполнения;

- идентификационный номер (VIN) станции как транспортного средства;

- производительность станции по азоту, м³ /мин

- конечное давление, избыточное, кгс/см²;

- полная масса станции, кг;

- порядковый номер станции;

- год и месяц выпуска;

- номер технических условий.

1.5.2. Маркировочные таблички должны изготавливаться из коррозионно-стойкого материала в соответствии с требованиями ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.5.3. Транспортабельная маркировка станции должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи, манипуляционные знаки, соответствовать требованиям ГОСТ 14192, ГОСТ 19433 и наноситься водостойкой краской. При этом манипуляционный знак (место строповки) должен наноситься в местах, указанных в рабочей документации.

1.5.4. Маркировка запасных частей, инструмента и монтажных частей – на приложенных к ним бирках.

1.6. Упаковка

1.6.1 Станции поставляются в собранном виде без упаковки, при этом:

- на концы труб манифольда и дополнительного трубопровода должны быть надеты и обвязаны шпагатом полиэтиленовые мешочки из пленки по ГОСТ 10354 допускается использование полиэтиленовых заглушек;

- отверстия под манометры должны быть заглушены пробками;

- все бьющиеся и легкосъемные детали автошасси должны помещаться в кабине станции согласно описи.

1.6.2 В упаковке предприятия-изготовителя поставляется инструмент, запасные части и принадлежности комплектующего станцию оборудования.

1.6.3. ЗИП к автошасси и навесному оборудованию и сопроводительная документация, упакованная во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, должны быть уложены в ящики типа П-1 по ГОСТ 2991, изготовленные по чертежам завода-изготовителя. Ящики должны быть снабжены приспособлениями для предохранения от механических повреждений и окантованы стальной лентой по ГОСТ 3560.

1.6.4. Пломбированию подлежат:

- двери кабины автомобиля с обеих сторон;

- двери капота станции;

- аккумуляторные батареи;

- запасное колесо в колесодержателе;

- ящики с запасными частями, инструментом, приспособлениями и принадлежностями;

- ящик с деталями автомобиля.

1.6.5.Консервация станций – по ГОСТ 9.014, группа 2-1, вариант временной противо-корозийной защиты В3 – 1, методами и составами, обеспечивающими без разборную расконсервацию. Срок действия консервации – 12 месяцев, не менее.

1.6.6. Упаковка и порядок размещения и укладки ЗИП и монтажных частей на станции – в соответствии с КД предприятия – изготовителя.

1.6.7. Упаковка эксплуатационных документов – в пакет из водонепроницаемого материала с укладкой пакета в ящик ЗИП.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Станции должны соответствовать ГОСТ 12.2.016 (в части, относящейся к передвижным компрессорным установкам), ГОСТ 12.3.002, требованиям действующих НД к автотранспортным средствам, требованиям настоящих технических условий и требованиям ниже перечисленных нормативных документов:

Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

(ПБ 03-576-03);

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03);

Правила безопасности при производстве и потребления продуктов разделения воздуха

(РД-544-03);

Правила дорожного движения Российской Федерации.

2.2. Работающие станции имеют следующие виды опасности:

- пожароопасность;

- взрывоопасность;

- шум и вибрация;

- опасность поражения вращающимися и движущимися частями.

2.3. Источники опасности:

- газовые коммуникации (цилиндры, сосуды и аппараты, трубопроводы), находящиеся под давлением сжатого газа;

- воздух, обогащенный кислородом, сбрасываемый в атмосферу после блока газоразделительного по технологии получения азота (до 40% кислорода по объему), инициирующий возгорание легковоспламеняющихся веществ;

- минеральные масла, применяемые для смазки;

- вращающиеся и движущиеся части.

2.4. Конструкция станции смазочной системы смазки цилиндров и сальников компрессора должна обеспечивать возможность регулирования и контроля расхода масла.

2.5. Станции должны быть оборудованы съемным капотом, обеспечивающим предохранение оборудования станции от атмосферных осадков, а также от случайного прикосновения обслуживающего персонала и посторонних лиц к работающим механизмам.

2.6. Все вращающиеся части станции (вентиляторы, шкивы, маховики, карданные передачи

и др.) должны иметь ограждения.

2.7. Двери (люки) капота станции, открывающиеся вверх, должны иметь устройства для на- дежного закрепления их в открытом положении.

2.8. Для подъема на площадки обслуживания и доступа внутрь самоходных станций должны быть предусмотрены переносные лестницы.

2.9. Выхлопные трубы дизеля привода компрессора должны быть выведены выше крыши капота и оборудованы глушителями с искрогасителями.

2.10. Трубопровод сброса воздуха, обогащенного кислородом после блока газораздели-тельного, должен быть выведен выше крыши капота и оборудован устройством предотвра-щающим попадание атмосферных осадков в трубопровод.

2.11. Топливный и масляный баки станций должны иметь устройства, сообщающие полости баков с атмосферой – для предотвращения появления в баках избыточного давления. Устройства должны предотвращать выплескивания топлива и масла при работе или транспортировании станции.

2.12. Топливный и масляный баки станций должны быть оборудованы устройствами для контроля уровня топлива и масла в них.

2.13. На нагнетательном трубопроводе станции должен быть установлен обратный клапан.

2.14. Станции должны быть оборудованы системой АСКУЗ в соответствии с требованиями раздела 1.1 настоящих технических условий.

2.15. Приборы на пульте управления должны располагаться группами, относящимися к соответствующим агрегатам станции.

2.16. Освещенность рабочей поверхности пульта управления – 30 лк, не менее

(СНиП 23-05).

2.17. Все приборы и органы управления, расположенные на пульте управления, должны быть снабжены надписями, определяющими их назначение. Надписи на табличках должны выполняться шрифтом ПО – 3, не менее.

2.18. Станции должны быть укомплектованы переносной лампой и оборудованы розетками для подключения лампы. Напряжение приборов освещения – 24 В.

2.19. Станции должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения.

2.20. Станции должны быть оборудованы комплектом нагнетательных трубопроводов, обеспечивающих подключение станции к скважине или иному потребителю сжатого газа на расстоянии 25 м, не менее.

2.21. Станции должны быть окрашены в желто – оранжевый цвет.

2.22. На капоте станции должна быть указана максимальная скорость движения станции. Форма, размеры и расположение знака ограничения скорости должны соответствовать требованиям действующих «Правил дорожного движения» (ПДД).

2.23. Шум, излучаемый станцией – постоянный, тональный.

2.24. Уровень звукового давления не должен превышать:

- на постоянном рабочем месте – допустимых значений по ГОСТ 12.1.003 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562 (75 дБА);

- в зоне обслуживания – 75 дБА .

Источником ультра - и инфразвука поршневые компрессоры, входящие в состав станции, не являются (ГОСТ 12.1.001).

При эксплуатации станций должна быть предусмотрена защита от шума в соответствии с ГОСТ 12.1.003.

2.25. Постоянное рабочее место – у выносного пульта управления на расстоянии 40 м от станции, не менее.

2.26. Зона обслуживания – непосредственно у станции для управления пуском и остановкой станции и наблюдения за работой станции и показаниями контрольно–измерительных приборов.

2.27. Время обслуживания станции – периодическое с интервалом 1 час. Общая продолжи- тельность обслуживания станции за смену – 60 мин., не более. При периодическом обслуживании применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.208 (наушники тип А или вкладыши тип А) – обязательно.

2.28. Станции расположены на колесном шасси или на носимых салазках, воспринимающих все вибрационные нагрузки, и на персонал, находящийся на рабочем месте и в зоне обслуживания, они не передаются.

2.29. Движение станций самоходных, на шасси автомобиля с габаритом по ширине более 2,5 м по дорогам общего пользования – по согласованию с органами ГИБДД.

2.30. Тормозная, осветительная и светосигнальная системы автомобиля специального должны отвечать требованиям технических условий шасси автомобилей и соответствовать требованиям Правил ЕЭКООН № 13 и № 48 (ГОСТ Р 41.13, ГОСТ Р 41.48).

2.31. Места установки домкратов должны соответствовать требованиям технических условий соответствующего шасси автомобиля.

2.32. Станции компрессорные должны иметь огнетушитель и знак «Аварийная остановка».

2.33. Подтекание масла из гидросистемы не допускается.

2.34. Станции должны быть оборудованы кронштейном для крепления регистрационного знака и фонарем для его освещения.

2.35. Станции должны быть оборудованы брызговиками.

2.36. Станции должны быть оборудованы задним защитным устройством, отвечающим требованиям ГОСТ 29120 и Правилам ЕЭКООН № 58 (ГОСТ Р 41.58).

2.37. Станции должны быть оборудованы одной аптечкой и двумя противооткатными упорами.

2.38. Шасси должно соответствовать ТУ базового шасси и отвечать требованиям:

- Правил ЕЭКООН № 24 (ГОСТ Р 41.24) на дымность отработавших газов транспортных средств с дизелями;

- Правил ЕЭКООН № 49 (ГОСТ Р 41.49) по выбросу вредных веществ дизельными двигателями;

- ОСТ 37.001.070 по выделению загрязняющих газообразных веществ с отработавшими газами ДВС;

- Правил ЕЭКООН № 51 (ГОСТ Р 41.51) по внешнему шуму;

- ГОСТ 51616 по внутреннему шуму;

- ГОСТ 12.1.005 на содержание вредных веществ в кабине;

- Правил ЕЭКООН № 43 (ГОСТ Р 41.43) безопасные стекла.

По управляемости и устойчивости передвижные компрессорные станции должны соответствовать техническим условиям базового шасси по ГОСТ Р 52280.

2.39. Условия водителей автомобилей должны отвечать требованиям Санитарных пра- вил по гигиене труда водителей № 4616-88 по микроклимату и воздуху рабочей зоны, по шуму, инфразвуку, вибрации и освещению.

2.40. При ошибочных действиях обслуживающего персонала должна срабатывать автоматическая аварийная защита.

2.41. Не реже одного раза в год должен проводиться периодический контроль шумового режима рабочих мест (ГОСТ 12.2.016.1)

2.42. Не реже одного раза в год должен проводиться медицинский осмотр обслуживающего персонала.
3.ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Шасси дизеля должно отвечать требованиям: Правил ЕЭКООН № 24 (ГОСТ Р 41.24) – на дымность отработавших газов транспортных средств с дизелями, Правил ЕЭКООН № 49-01, - 02В (ГОСТ Р. 41.49) – по выбросу вредных веществ дизельными двигателями, Санитарных норм и правил Сан П и Н 2.1.6.574 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха».

3.2. Отработанное масло необходимо собирать в специальные емкости и отправлять на регенерацию.

3.3. Для сбора конденсата от продувки компрессора, газоохладителей и фильтров установлена специальная емкость.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Испытания деталей, сборочных единиц станций должны проводится согласно требованиям рабочих чертежей и настоящих технических условий.

5.2 Испытания материалов, применяемых для изготовления станций, должны проводиться в соответствии с нормативно - технической документацией, действующей на предприятии изготовители.

5.3 Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и заводской нормативно - технической документации.

5.4 Контроль качества сварных швов должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 и требованиями рабочих чертежей.

5.5 Приемо-сдаточные испытания станций должны проводиться в соответствии с программой и методикой приемо-сдаточных испытаний.

5.6 Периодические испытания станций должны проводиться в соответствии с программой периодических испытаний.

5.7 Контрольно-измерительные приборы, применяемые при испытаниях, должны соответствовать приборам, указанным в программах приемо-сдаточных и периодических испытаний.

5.8 Шумовые и вибрационные характеристики станций должны определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.026, ГОСТ 12.1.012.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Станции могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении всех требований и правил, действующих на этих видах транспорта.

Перед отгрузкой станции (после установки ее на транспортное средство) необходимо:

- отсоединить клеммы аккумуляторов, покрыть их консервирующей смазкой;

- слить жидкость из системы охлаждения двигателей, гидравлических коробок насосов, трубопроводов, баков и теплообменного аппарата газогенератора;

- слить топливо из баков станции, оставив не более 10 л;

- на боковое стекло автомобиля с наружной стороны прикрепить ярлык с информацией о количестве залитого топлива, сливе воды и о пломбировании станции.

6.2 По согласованию с потребителем (покупателем) станция может транспортироваться своим ходом, при этом она должна быть оснащена снятыми с автомобиля бьющимися и быстросъемными деталями.

6.3 Группы условий транспортирования.

6.3.1 Воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150:

- 8– при транспортировании по суше;

- 9– при морских перевозках;

6.3.2 Воздействие механических факторов по ГОСТ 23170:

- средняя (с) при перевозках любым путем, кроме моря;

- жесткая (ж) при перевозках морем.

Условия хранения установки – группа 7 по ГОСТ 15150.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Эксплуатация станций должна производиться в соответствии с требованиями комплекта эксплуатационных документов, в том числе:

- руководство по эксплуатации станций;

- руководство по эксплуатации предохранительных клапанов;

- руководство по эксплуатации блока газоразделительного;

- руководство по эксплуатации комплектующих изделий.

7.2. Эксплуатация станции должна проводиться так же в соответствии с

- правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03);

- правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов;.

7.3. Периодичность и виды технического обслуживания станции проводятся в соответствии с эксплуатационной документацией и формуляром.

Таблица А .1 ОБОЗНАЧЕНИЕ СТАНЦИЙ КАК ТC,

УСЛОВНЫЕ КОДЫ СТАНЦИЙ (VDS)

Марка станции	Обозначение станций как ТС (по регистрации в НАМИ)	Условный код (VDS)	ОБОЗНАЧЕНИЕ ШАССИ
1	2	3	4
СДА-10/101	7970-0000010	797010	УРАЛ – 532362 – 1111 – 10
СДА-10/251	7970-0000011	797011


СДА-5/101	79701-0000010	7970А0	КАМАЗ–43118-1999–15
СДА-5/220	79701-0000010-01	7970А1
СДА-10/101	79701-0000010-02	7970А2
СДА-10/251	79701-0000010-03	7970А3

СДА-5/101	79702-0000010	797020	КАМАЗ–63501-1026
СДА-5/220	79702-0000010-01	797021
СДА-10/101	79702-0000010-02	797022
СДА-10/251	79702-0000010-03	797023
СДА-25/20	79702-0000010-04	797024
СДА-25/40	79702-0000010-09	797029

СДА-5/101	79703-0000010	797030	КАМАЗ–65111-1090-62
СДА-5/220	79703-0000010-01	797031
СДА-10/101	79703-0000010-02	797032
СДА-10/251	79703-0000010-03	797033
СДА-25/20	79703-0000010-04	797034

СДА-5/101	79704-0000010	797040	КАМАЗ-53228-1090– 15
СДА-5/220	79704-0000010-01	797041
СДА-10/101	79704-0000010-02	797042
СДА-10/251	79704-0000010-03	797043
СДА-25/20	79704-0000010-04	797044

СДА-10/101	79705-0000010	797050	КАМАЗ-65224-1971-22
СДА-10/251	79705-0000010-01	797051	КАМАЗ-65224-1971-22


СДА-5/101	79706-0000010	797060	КрАЗ 65053-00000300-02
СДА-10/101	79706-0000010-01	797061
СДА-10/251	79706-0000010-02	797062

СДА-20/101	79707-0000010	797070	МЗКТ-652712-0000010
СДА-20/251	79707-0000010-01	797071	МЗКТ-652712-0000010

СДА (5/101)	79708-0000010-01	797081	Урал-4320-1912-40

Таблица А.2 МАССО – ГАБАРИТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ САМОХОДНЫХ СТАНЦИЙ

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ			Станция самоходная на шасси КАМАЗ-53228
			СДА-5/101	СДА-5/220		СДА-10/101		СДА-10/251		СДА-25/20
Габаритные размеры, мм, не более		длина	9 085	9 085		10 000		10 000		10 000
		ширина	2 500	3 070		2 500		2 500		2 500
		высота	3 600	3 600		3 600		3 600		3 600
Полная масса, кг, не более			20 330	20 730		22 480		22 790		19 420
Распределение полной массы по осям шасси, кг		Передний мост	5280	5300		5420		5430		5220
		Задняя тележка	15050	15430		17060		17360		14200
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ			Станция самоходная на шасси
			Урал-4320-40				УРАЛ–532362-10
			СДА(5/101)				СДА-10/101	СДА-10/251
Габаритные размеры, мм, не более		длина	9 300				10 250	10 250
		ширина	2 500				2 500	2 500
		высота	3 600				3 600	3 600
Полная масса, кг, не более			21 000				25 000	25 000
Распределение полной массы по осям шасси, кг		Передний мост	5 250				9 000	9 000
		Задняя тележка	15 750				16 000	16 000
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ			Станция самоходная на шасси КАМАЗ-63501
			СДА-5/101		СДА-5/220		СДА-10/101		СДА-10/251		СДА-25/20 СДА-25/40
Габаритные размеры, мм, не более		длина	10 000		10 000		10 000		10 000		10 000
		ширина	2 500		3 070		2 500		2 500		2 500
		высота	3 600		3 600		3 600		3 600		3 600
Полная масса, кг, не более			22 050		22 650		24 450		24 800		21 350
Распределение полной массы по осям шасси, кг	Переднюю тележку		9370		9470		10030		10100		9250
	Задняя тележка		12680		13180		14420		14700		12100
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ			Станция самоходная на шасси КАМАЗ-65111
			СДА-5/101		СДА-5/220		СДА-10/101		СДА-10/251	СДА-25/20
Габаритные размеры, мм, не более		длина	9 085		9 085		10 000		10 000	10 000
		ширина	2 500		3 070		2 500		2 500	2 500
		высота	3 600		3 600		3 600		3 600	3 600
Полная масса, кг, не более			20 410		20 810		22 590		22 890	19 490
Распределение полной массы по осям шасси, кг		Передний мост	5350		5380		5490		5510	5300
		Задняя тележка	15060		15430		17100		17380	14190

Продолжение таблицы А.2

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ		Станция самоходная на шасси КАМАЗ-43118
		СДА-5/101	СДА-5/220	СДА-10/101	СДА-10/251
Габаритные размеры, мм, не более	длина	9 245	9 800	9 800	9 800
	ширина	2 500	3 070	2 500	2 500
	высота	3 600	3 600	3 600	3 600
Полная масса, кг, не более		20 230	20 580	20 740	20 750
Распределение полной массы по осям шасси, кг	Передний мост	5570	5590	5595	5600
	Задняя тележка	14660	14990	15145	15150
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ		Станция самоходная на шасси МЗКТ-652712
		СДА-20/251	СДА-20/101
Габаритные размеры, мм, не более	длина	13 000	13 000
	ширина	2 500	2 500
	высота	3 600	3 600
Полная масса, кг, не более		33 000	32 500
Распределение полной массы по осям шасси, кг	Передние мосты	16 000	16 000
	Задняя тележка	17 000	16 500
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ		Станция самоходная на шасси КАМАЗ-65224
		СДА-10/101	СДА-10/251
Габаритные размеры, мм, не более	длина	10 000	10 000
	ширина	2 500	2 500
	высота	3 600	3 600
Полная масса, кг, не более		25 400	25 750
Распределение полной массы по осям шасси, кг	Передний мост	6850	6880
	Задняя тележка	18550	18870
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ		Станция самоходная на шасси КрАЗ-65053-02
		СДА-5/101	СДА-10/101	СДА-10/251
Габаритные размеры, мм, не более	длина	10 000	10 000	10 000
	ширина	2 500	2 500	2 500
	высота	3 600	3 600	3 600
Полная масса, кг, не более		21 200	26 000	26 500
Распределение полной массы по осям шасси, кг	Передний мост	5 395	5 700	5 730
	Задняя тележка	15 805	20 300	20 770

MSK Grand - Ремонт компрессорных станций. г. Сургут, Нефтеюганское шоссе, 37соор1

★★★★★ 5/5

Телефон +7(985) 184-45-43

Почта pto@mskgrand.ru

РЕМОНТ И СЕРВИС КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

8(985) 184-45-43

pto@mskgrand.ru

г. Сургут, Нефтеюганское шоссе, 37соор1

ЧИСЛОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ

СДА-5/101

НДА-5/101

атмосферный воздух и

Температура воздуха начальная, 0 С, не более

2 800 3)

Продолжение табл. 1

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА – 5/101

НДА – 5/101

Дизельный

ЧИСЛОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ

СДА-5/220

НДА-5/220

атмосферный воздух и

Температура воздуха начальная, 0 С, не более

3 370 3)

Продолжение табл. 2

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА – 5/220

НДА – 5/220

Дизельный

Таблица 3 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИЙ

СДА-10/101 И НДА-10/101

ЗНАЧЕНИЕ

СДА-10/101

НДА-10/101

атмосферный воздух и

Температура воздуха начальная, 0 С, не более

Продолжение таблицы 3

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА –10/101

НДА – 10/101

дизельный

Таблица 4 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИЙ

СДА-10/251 И НДА-10/251

ЗНАЧЕНИЕ

СДА-10/251

НДА-10/251

атмосферный воздух и

Температура воздуха начальная, 0 С, не более

Продолжение таблицы 4

НАИМЕНОВАНИЕ

СДА –10/251

НДА – 10/251

дизельный

ЗНАЧЕНИЕ

СДА-20/101

НДА-20/101

атмосферный воздух

Температура воздуха начальная, о С, не более

Продолжение таблицы 5

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

СДА-20/101

НДА-20/101

Дизельный

Воздушное

Дизельный

От шасси

Таблица 6 – ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИИ СДА-20/251

ЗНАЧЕНИЕ

атмосферный воздух

Температура воздуха начальная, о С, не более

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

Дизельный

Воздушное

Дизельный

От шасси

Средняя наработка на отказ, ч., не менее

ТАБЛИЦА 10 – УРОВЕНЬ ЗВУКОВОЙ МОЩНОСТИ СТАНЦИЙ, дБ, не более

Примечание: 1. 1) Контрольные точки расположены по осям станции на расстоянии 7 м от наружного контура.

Частота вращения дизеля, об/мин

Частота вращения дизеля, об/мин

Параметры поршневого компрессора

Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более

2 800 ³⁾

Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более

3 370 ³⁾

Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более

Температура воздуха начальная, ⁰ С, не более

Температура воздуха начальная, ^о С, не более

Температура воздуха начальная, ^о С, не более

Примечание: 1. ¹⁾Контрольные точки расположены по осям станции на расстоянии 7 м от наружного контура.